楼板裂缝预防控制措施
楼板裂缝预防控制措施
在裙房三区和1号楼负一层的混凝土施工中，出现了浇筑后楼板砼产生表面裂缝的现象，而同样施工条件的6号楼负一层砼并没有出现裂缝。如果此类问题不立即解决，严重者会导致混凝土出现大面积裂缝，对楼板观感质量和实体质量造成影响。因此，需结合现场实际和施工技术分析出裂缝产生的原因，并在后续施工中采取措施予以避免。
在经过监理单位和施工单位技术人员共同现场查看，并结合工长在浇筑过程中的所见，排除了混凝土原材料以及配合比的原因和施工中人为加水的原因，总结得出裂缝的产生主要存在以下两方面原因：
1、混凝土二次收面的时机不当。二次收面的时间过早会导致表面浮浆无法压实，达不到堵塞混凝土内部毛细孔以防止水分蒸发的效果，从而导致混凝土失水过快产生表面塑性裂缝。
2、收面后养护不及时。二次收面后，混凝土表面水分已大量蒸发，而且此时正是混凝土终凝后强度上升期，水化热的接近最大值，表面温度较高，如果没有及时洒水湿润并用薄膜或棉毡覆盖养护，极易造成混凝土表面干裂形成收缩裂缝。
针对分析总结出的问题原因，为了在以后的混凝土浇筑过程中更好的进行二次收面，避免混凝土表面裂缝的产生，同时也达到砼质量“内实外光”的效果，现场施工人员和管理人员须按照以下措施进行操作和管理：
1、在混凝土浇筑振捣完成后，应进行第一次收面，即刮平、收光，第一次收面主要是对浇筑后的混凝土平整度和标高进行控制，用水准仪或红外线抄平仪复测后，对标高误差较大处进行刮平，用抹子一次性连续大面积抹平、收光，收光后不能再上人操作或有高低不平。
2、第一次收面后，根据现场施工条件和气温条件，间隔2-3小时后，及时进行二次收面，二次收面的时间为砼初凝后终凝前，也就是在混凝土表面有一定的强度，但是手按压或脚踩上还稍微有印记的时候，就要进行第二次收面了。
二次收面采用抹光机进行，分粗抹和精抹两道工序。粗抹前，应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复2-3次，直至混凝土面平整密实为止。
3、二次收面时，要根据工作面的大小，合理配置操作工人和抹光机的数量，以满足施工需要，避免因收面不及时造成混凝土终凝无法收面。
4、二次收面完成后，应立即洒水湿润并用薄膜或棉毡覆盖养护，并安排专人负责养护工作，保证混凝土表面的湿润。在施工放线时，不得对薄膜或棉毡进行大面积掀开。在模板架搭设前将覆盖物去除后，应安排专人进行不间断洒水养护，养护持续时间不少于7天。
5、进行二次收面的处理工艺，是砼质量做到“内实外光”的重要环节，所以在砼浇筑完成，振捣密实表面翻浆后应做好刮平、收光、二次收面和养护的工作，每一步既要工人技术好，干得认真，也要管理人员跟踪检查指挥。二次收面的时间把握确实需要经验，因此管理人员应要求班组安排有经验的工人进行二次收面，并尽量保证工人固定不变，以保证措施和操作要点的落实，从而保证混凝土质量。
同时现场管理人员和项目部质量管理人员应加强对混凝土收面工作的监督检查，增强责任心，在不到二次收面时机时坚决不允许上人收面，对收面质量应进行跟踪检查，对达不到要求的要当场指出，责令及时返工或补救。在二次收面完成后，及时督促进行覆盖养护，对不服从管理的班组和个人要及时反映至项目部主管领导，不能因管理不到位，对班组听之任之而造成质量问题的产生。
河南四建清华城1号院项目经理部
2017年10月9日
楼板开裂的预防控制措施2017-04-07 21:55 | #2楼
1、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因
1.1 混凝土原材料质量原因主要有水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
1.2 施工质量原因主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
《楼板裂缝预防控制措施》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
1.3 设计原因主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。
2、裂缝的防治措施
2.1 预防措施
2.1.1 混凝土原材料质量方面尽可能不使用民办小厂生产的水泥。如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验；严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验。一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场；严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.1.2 施工质量方面混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护；严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人
护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝；施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。
2.2 施工中应采取的主要技术措施
2.2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
2.2.2 预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.3 加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝
发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
2.3 裂缝的处理方法对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理；其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护；当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
2.4 对裂缝的弥补处理在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。