数控铣床的功能特点

数控铣床的功能特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，大家还知道数控机床有哪些特点吗?下面，小编为大家分享数控铣床的功能特点，希望对大家有帮助!

数控铣床的功能特点 1

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件;

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的`操作失误;

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

数控铣床的功能特点 2

数控铣削的应用具备灵活多样的特点，其应用于多种不同结构且形状复杂零件的加工，在数控铣床上可完成钻孔、镗孔、铣平面、铣端面、攻丝等工艺。此外，数控铣削精度高，且重复精度高，可以满足高质量加工的要求。数控铣削有效避免了人员操作失误，在小批量加工时有效保持零件尺寸的一致性。

数控铣床上同时具备钻床以及镗床的功能。在多品种小批量生产线上，运用数控铣削使加工工序集中化，这在提高生产效率的同时还减少了零件装夹的失误率。此外，数控铣削还具备快速前进、后退以及快速定位刀架的功能，从而减少机动时间。

数控铣削还可以加工数控车床难以加工的复杂性型材，甚至是零件的平面曲线轮廓和空间表面轮廓。这是因为数控铣削具备多个进给坐标和进给轴联动的特点。

适用于数控铣削的零件有哪些

与常规加工相比，数控铣削具有加工精度高、可加工复杂形状的零件以及加工范围广等特点。根据数控铣削的特点，我们可以大致了解到适用于数控铣削的零件主要包括以下几种类型。

1、曲线轮廓或曲面等复杂结构的.零件：零件的平面曲线轮廓，即零件具有内外轮廓为复杂曲线，加工面平行或垂直于水平面。在三维空间坐标中，零件的曲面通常是表面上的点变化。它通常由数学模型设计。在加工过程中，铣刀与加工表面始终保持点接触。零件加工曲面通常使用三坐标数控铣削，因为需要借助数控系统进行编程加工。

2、普通铣削难以加工的零件结构：对于尺寸、划线、检测等难以观察和控制的零件，由于普通铣床没有数控系统辅助加工。因此对于这些零件选择数控铣床加工是非常合适的。

3、普通铣床达不到精密度和准确度：由于普通铣削会存在人为因素造成的误差，其难以保证零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。因此对于零件精度要求较高的话，需要用数控铣床进行加工。

文章主要介绍数控铣削的特点有哪些，阅读全文可以了解到数控铣削的应用具备灵活多样的特点，其应用于多种不同结构且形状复杂零件的加工，在数控铣床上可完成钻孔、镗孔、铣平面、铣端面、攻丝等工艺。此外，文章还介绍了数控铣削适用于曲线轮廓或曲面等复杂结构以及普通铣床难以加工的零件结构等零件的加工。