范文网 >资料大全 >综合资料 >两巷安全出口支护施工时安全措施有哪些?

两巷安全出口支护施工时安全措施有哪些?

南鸢 分享更新时间:
投诉

两巷安全出口支护施工时安全措施有哪些?

  两巷有部分地段锚网锁支护后,巷道变形严重,进行了11#工字钢补强支护,故在超前支护内,要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护。那么在这时候我们该注意哪些安全方面呢?又要做足哪些安全措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识,下面我们一起来看看吧!

  一、两巷的顶板管理

  (一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后,巷道变形严重,进行了11#工字钢补强支护,故在超前支护内,要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测,确定为在端头支护前替棚。

  1、超前支架基本形式为:使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排,煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排,煤壁以外为三排;超前支护柱距为1.0m 。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。

  2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m,回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m,运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m,运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。

  (二)支护要求

  顶板不平处用方木或托板穿实升紧,Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇,防止Π型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳,并全部穿铁鞋,支柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱,间距0.5m并戴帽支设。

  (三)支设方法:

  1、支柱人员必须带齐注液、卸荷手把(绳长不低于1.5m)、锨、镐、锤等工具和支护材料。

  2、施工小组不少于2人,在有效支护保护下进行操作,挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。

  3、支柱不准支在浮煤(矸)上,支柱前必须先清理柱窝,穿铁鞋时将鞋平放在柱位上,坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。

  4、支设超前支柱时,不少于三人操作,先将Π型钢梁托起,然后一人扶柱,将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液清洗注液阀嘴,均匀注液升柱接触Π型钢梁,接顶后持续注液3~5秒。升柱做到一人操作一人监护。

  5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时,不得少于四人操作,两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液清洗注液阀嘴,均匀注液升柱接触Π型钢梁。Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。

  6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时,采用专用脚手架(或梯子,用铁丝固定在上帮上)攀登操作,并专人监护。

  7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用;施工时禁止他人通行,待停止施工时,方可行人。

  8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。

  9、施工完毕,及时清理闲杂物或工具,将注液吊挂整齐。

  (四)回撤方法

  1. 上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。

  2.回撤时不少于两人一组,配齐下述工具:注液、锤(锤把长度不小于1.0m)、镐、钎子(长度不小于1.2m)、手把(绳长不少于1.5m)、手钩(长度不小于1.5m)。

  3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时,按照由里而外的顺序进行回撤,回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内,保证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况,确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出,然后把钢梁拉出,运到指定位置。

  4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固,回出支柱后,及时把钢梁撤出。

  5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

  6.回撤完毕及时支设关门支柱,关门支柱不少于两棵带帽支设,其间距不大于0.5 m。

  二、工作面端头的管理

  1、工作面上端头安设2架ZFG4200/17/29H型过渡端头支架,下端头安设2架。

  2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致,严禁滞后。

  3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的π钢梁加强支护,梁长2.5-4.0m,使用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱,配合端头支架交替迈步前移,步距0.6m,π钢梁的间距不大于0.5m.

  4、近面一架π钢梁与煤壁齐,另一架π钢梁与放顶线齐。下端头的一对π钢梁布置在在过渡支架移置前前移,上端头一对π钢梁在过渡支架移置后前移。前移π钢梁时,不少于4人施工,一人扶柱并注液,三人抬起π钢梁前移至煤壁,并将π钢梁花边卡在支柱柱爪上。

  三、两端头顶板铺网

  当顶板破碎,移架和支护困难时,可采取顶板铺网方式加强顶板管理,措施如下:

  1、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接,均采用14#双股铁丝连接,每0.15m必须扭结一处(或使用串条连接,每扣必连),顶梁前余网不小于1.0m。每联网一次,铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。

  2、前移支架时,待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平,然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网,因煤机、支架损坏的网,必须重新铺设或补联。

  3、联网要始终超前一茬,联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上,防止煤机割煤时撕网。

  四、支护用品管理

  1、设专人管理工作面的支架及柱梁等支护材料。单体支柱、π型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%,备用柱梁,支架立柱,各种千斤顶,坑木等配品材料,置于工作面上巷超前50 m以外指定地点,分类码放整齐,挂牌管理,不得妨碍行人、行车和通风。

  2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。π钢梁变形、开焊、等情况下均属于坏梁之类。单体柱、π钢梁由专人负责管理,包括清点、维修、更换。每班清点两次,登记入帐,单体丢失率为零,π钢梁丢失率零,损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面,坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检修。

  3、新支柱必须按规定检查验收,达到标准要求方可下井使用。支柱下井前要进行统一编号,建卡入帐登记。支柱下井前必须试压,不合格支柱不准下井使用。

  4、单体投入工作面前其三用阀必须由专人安设齐全并拧紧。

  5、对工作面支架实行编号,分区域管理。

  6、各种型号的备用液压管路,应分别挂牌,盘放悬挂整齐。

  五、矿压观测

  (一)、3103工作面矿压观测的目的

  通过对矿山压力显现量的测定与分析,推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布,便可以分析预测工作面顶板的运动及来压预测预报。

  (二)、 矿压观测内容:

  矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。

  1、回采工作面观测内容:

  ⑴ 回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程;

  ⑵ 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量;

  ⑶ 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围;

  ⑷煤壁片帮统计;

  ⑸估测煤岩体冒落高度;

  ⑹初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现(比如煤炮、板炮,顶板垮落强度、范围,垮落岩石粒度,裂隙发育及扩展程度等)。

  2、回采工作面两巷观测:

  ⑴ 超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程;

  ⑵ 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移);

  ⑶ 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化;

  (三)、 矿压观测方法:

  1、工作面观测:

  在工作面上、中、下布置三个测区,在每个测区布置两个测点,观测相应支架上的压力表,直接读取数据,对工作面支架受力情况进行连续观测,由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况,判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。

  2、矿压观测仪表:

  对工作面支架受力情况进行观测,采用直接读取支架压力表数据。单体液压支柱采用单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽,每隔50m处设个观测站,分别在顶板安装DL-2型(5m)顶板离层指示仪,检测顶板离层量。

  (四)、矿压观测数据的整理分析

  1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析,由技术科编制工作面矿压观测月报。

  2、工作面回采结束后,编制完整的工作面矿压观测报告。

  六、初采措施

  (一)工作面试生产

  1、综采工作面配备的机电设备,必须符合选型设计要求。试生产前,由生产矿长组织矿、队有关人员,按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查,发现问题及时处理。

  2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位,是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)注油,要严格执行润滑制度,然后方可试运转。

  3、送电试车前,应全面检查各类电气设备,各种开关、电机、接线盒、电缆,必须符合完好标准,杜绝失爆现象,核对各供电系统、各类保护装置载频频率,防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车,待无问题后,方可全部送电,联合试运转。

  4、通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠,并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计要求。

  5、运输、回风两巷应保证通风,行人、运输畅通无阻,并做到文明生产。工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料,以利于生产正常进行。

  6、在试生产前,应清理机道,确保浮煤里没有金属物件、杂物,以防损坏采煤机、刮板运输机,避免发生事故。

  7、准备工作完成以后,进行工作面试生产;首先开动乳化液泵站,使液压支架升紧,达到支撑状态。

  (二)工作面初采措施

  1、工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组,必须跟班现场指挥,直到初放工作结束。

  2、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。上平巷备用3~5m3坑木(包括方木、木批、半圆木等)。

  3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护,顶板为金属锚杆,北帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理干净,撤走一切闲置物料。

  4、工作面联合试运转前,需提前将煤帮锚盘取下,机道内施工时,必须首先敲帮问顶,一人操作,一人观察煤帮及支护情况,预防片帮伤人。压力大,顶板破碎时超前移架,在顶梁保护下进行

  5、工作面割第一刀煤的施工顺序为:煤机溜尾推机进刀后,停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,上行割三角煤至溜尾,在溜尾处返刀推机30m后,再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,跟机移架推溜,煤机推至溜头并在下端头完成进刀(进刀距离不小于23m),将进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。

  6、煤机割煤后及时移架并将运输机推移至煤壁子。

  7、工作面上下安全出口及超前20m范围内,巷道净高不小于1.8m,人行道宽度上巷不小于1.2m,运输顺槽不小于0.8m确保安全出口畅通无阻。

  8、工作面巷道内所支单体液压支柱必须支到硬底,迎山有力,必须穿铁鞋,所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力,并拴齐防倒绳,严禁使用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必须支设切顶密集支柱。

  9、当顶板冒落高度超过300mm时,必须及时用木料接顶,防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时,严格按照工作面作业规程规定进行处理。

  10、严格控制工作面采高,不得随意割顶底板,不留伞檐。工作面达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)要求。

  11、每班必须由班组长对工作面及两巷支护情况进行检查,发现卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架,必须立即组织人员处理。

  12、工作面初采期间自切眼15m范围内不放顶煤。

  七、初次放顶措施

  1、工作面支架必须达到规定的初撑力,支架接顶平实,割煤后及时伸出伸缩梁支护顶板。

  2、当顶煤冒落高度超过300mm时,必须及时用伸缩梁接顶。工作面冒顶时,严格按规定进行处理。

  3、工作面采高控制在2.3m以内,割平顶底板,不留伞檐,达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)。

  4、工作面上巷必须配备3-5m3方木或半圆木,以备应急使用。

  八、初次来压、周期来压措施

  1、初次来压、周期来压期间,两巷出口处超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口的畅通。

  2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必须完好,泵站压力必须达到30MPa以上,支架初撑力不低于24MPa。

  3、现场人员必须加强自身保护,密切注意观察顶板、煤壁和老搪的变化,发现异常情况应立即撤到架内安全地点,并向矿调度室汇报。

  4、加强工程质量管理,保证支架支护状况良好,防止出现歪架、咬架、挤架现象。

  5、初放和周期来压期间必须加强矿压观测,并成立矿压监测小组,对初次来压和周期来压进行全面真实掌握,为控制顶板提供数据保障。

  九、防片帮措施

  (一)检修煤机面运输机必须在煤壁侧工作时,要对工作地点附近前后五架支架二次注液,保证支架初撑力不小于泵站压力的80%,操作手把回零并使用闭锁装置,煤机、运输机停电闭锁,并摘掉悬矸、危岩,岩煤壁松软,顶板破碎或采高较大时,还要打好贴帮柱,要好帮。

  (二)支贴帮柱时要有2个人操作,一人扶柱,观察顶板煤壁情况,一人握升柱,(在停机停运输机、坚持敲帮问顶的情况下)

  (三)卸贴帮柱时,要用带绳(绳长不小于1.50m)卸荷手把远距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内,卸贴帮柱时必须要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。

  十、两巷维护措施:

  1、 超前维护:

  (1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时,应及时打点柱维护,顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸,严防掉落煤、矸伤人。

  (2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时,单体液压支柱要打在顶板钢带上,严禁打在锚杆头上。

  (3)巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶维护,单体液压支柱打起后及时用防倒绳拴到顶板上。

  (4)锚网巷道挂梁前,先观察顶板是否完好,找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必须插到位,防止梁子落下伤人。若顶板不平,应及时使用方木、半圆等木料接顶,保证梁子与顶板接触严密。

  (5)所有支柱升实后要及时拴绳防倒,支一棵拴一棵,拴绳要牢固,绳头要固定。

  (6)如果顶板压力较大且破碎,在靠工作面侧沿走向铺一块金属网,并与巷道内原顶网联结好,以利于工作面端头的维护。

  (7)所有不使用的支柱必须放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上,以防弹出伤人。

  (8)转载机封板必须封闭严密,以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。

  (9)挂铰接顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等,需站在脚手架上工作时,脚手架必须牢稳可靠,并有专人扶脚手架且进行监护,所有人员必须协调一致。

  (10)在巷道超前支护区,改受侧压或断裂的单体液压支柱时,必须提前用生根牢固的葫芦链先拴紧,再解拴单体液压支柱绳,严格执行先支后回制度,认真检查煤壁片帮情况,人员必须站在可靠的安全地点用长把工具放液,严禁人员站在支柱弹出所能涉及的范围内回柱或改柱。

  (11) 超前维护段出现的断铰接顶梁应及时处理,可以将断掉的梁头摘下,或在断裂的一翼处补打1棵单体,并插好水平销。

  好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!